PE/PP等聚烯烃管生产线工艺及故障处理方法

2019-05-08 15:19:47 0

⑴塑料管材外表面粗糙
调整工艺温度:降低冷却水温,PE管较佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;咨询原料供应商,本批次原料参数;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具;
⑵塑料管材外表面出现沟痕
调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;
⑶内表面出现沟痕
检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;
⑷管道内部出现抖动环
调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;
⑸无真空
检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,用针状物疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路有否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;
⑹管材外园尺寸超差
调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;
⑺管材园度超差
调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;
⑻管材壁厚不均匀
在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;
⑼塑化温度过高
调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;
⑽切割计长不准确
检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准;
⑾共挤标识条问题
共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度;
共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成;拆出螺杆,重新紧固螺钉;
共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;
共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度(一般要求粒子<Φ3×3mm)

 

故障名称

成 因 及 对 策

螺纹状条纹

如果管材内局部产生螺纹状条纹,主要是由于模头局部温度太高,应适当降低。若管材内壁全部产生螺纹状条纹,主要是由于压缩空气流量太小,应适当加大供气量

表面冷斑

管材外表面毛糙。产生冷料斑点的主要原因是口模温度太低及冷却固化太快,应适当提高口模温度及减少冷却定型环的供水量

光亮凸块

管壁外表面产生光亮透明凸块(俗称“眼睛”),主要原因为口模温度太高或冷却不足。应适当降低模头温度及增加冷却定型环的供水量

外壁凸环

管壁上隆起一圈圈凸环或牵引不出,主要是由于机头设计不合理或冷却固化太快。应考虑重新设计机头及减少冷却定型环的供水量

表面凹陷

如果管材内壁有凹坑,主要是由于原料潮湿,应进行预热干燥处理。若管材外壁有凹痕,主要是原料内混有杂质,应清洁原料或换用新料

椭圆及弯曲

(1)口模与芯模中心位置不正。应调整相互间的同心度。
(2)机头周围温度不均匀。应检查机头加热器是否损坏,并将温度调节均匀。
(3)冷却水离口模太近。应调整冷却定型环的位置。
(4)冷却定型环供水太多。应减少供水量

拉破或拉断

(1)如果牵引过程中,管壁上产生小洞,主要是由于冷却定型环的供水太少。应适当增加供水量。
(2)若管壁上拉出大洞,主要是由于压缩空气供气量太大。应合理调节压缩空气的供给量。
(3)若牵引太快,管材容易拉断。应合理控制牵引速度

 


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